邢台CR12MOV薄板现货长期供应
<邢台>天强特殊钢有限公司

邢台天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，邢台精光板，光圆，邢台冷作工具钢，薄板等，薄规格(0.3mm)镀锌钢板生产过程中容易出现的问题及工艺控制要点工艺包括镀锌基板的轧制镀锌过程中的焊接退火光整拉矫卷取等并结合目前超薄钢板的生产工艺研究现状为企业在后续超薄镀锌钢板的开发中提供一些参考.通过采用MULTIPAS退火模拟试验机对0.25 mm厚的轧硬板进行不同退火温度的模拟试验研究退火温度对组织和性能的影响.从金相组织及力学性能的结果可得出退火温度较低时组织未发生再结晶现象;退火温度升高至620 ℃时组织完成了充分再结晶全部转变为均匀的等轴晶粒.随着退火温度的升高强度逐渐降低伸长率呈逐渐升高的趋势但温度较高时组织较粗大造成强度与塑性同时下降.将MULTIPAS退火模拟得出的 退火温度区间为660～720 ℃结合其他热镀锌工艺应用于工业生产中生产的薄规格镀锌板组织薄板性能及表面质量均满足要求得到了符合工业化性能要求的生产工艺。

邢台天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸邢台钢材，冷轧板，邢台精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。邢台不锈钢薄板冲压拉深时，要选用黏度大的润滑液，一般采用氯化乙烯漆（G01-4）喷涂板料表面，拉深时再涂机油，冲压件表面得到保护，质量好。但氯化乙烯漆的环保性能差，更主要的是拉深后需用香蕉水清洗，气味大，对操作工健康有影响。近年来，有新型的不锈钢拉深油和水基拉深液不断问世，效果好，环保性能好，可作为替代氯化乙烯漆的不锈钢拉深润滑油。比如FH100型拉深油，效果良好，在生产中已推广使用。安排合理的工艺路线不锈钢材料不但强度高，变形抗力大，在拉深过程中承受塑性变形而产生加工硬化，使材料的力学性能发生变化，其强度和硬度会明显提高，而本身塑性会降低，金属冷加工变形后，晶粒破碎，晶格歪扭，处于一种不稳定状态，即残存的内应力。这种内应力使变形后的拉深件有改变形状的状态趋势，致使成品或半成品长期存放会产生变形或裂纹。

邢台天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸邢台钢材，冷轧板，邢台精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。邢台热轧薄板的区别：1)冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。热轧钢板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。2)热轧钢板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵。3)轧制分为冷轧和热轧钢板，以再结晶温度为区分点。4)冷轧:冷轧一般用于生产带材，其轧速较高。 热轧钢板:热轧的温度与锻造的温度。5)不电镀的热扎钢板表面成黑褐色，不电镀的冷扎板表面是灰色，电镀后可从表面的光滑程度来区分，冷扎板的光滑度高于热扎钢板。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

邢台天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸邢台钢材，冷轧板，邢台精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。邢台模具钢薄板生产中一般情况下，硬质合金类和合金铸铁类模具的硬度要达到60~64HRC表面粗糙度值Ra=0.4μm;铜基合金类模具需进行淬火处理，硬度150HBS左右，表面粗糙度值Ra=1.6μm可满足普通要求的不锈钢拉深。对于表面质量要求高的不锈钢拉深件，模具的表面 能经过抛光，使表面粗糙值度达到Ra=0.4~0.2μm较低的表面粗糙度值可起到减摩和提高抗粘性的作用，这对提高不锈钢冲压件表面质量，不粘模都有益处。

邢台天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，邢台精光板，光圆，邢台冷作工具钢，薄板等，针对不锈钢薄板拉深特性，提出了选择模具材料、模具制造、工艺润滑方面的注意点，以确保产品质量和模具寿命。 不锈钢产品以其精美的外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得们的青睐，愈来愈广泛地用于很多行业。由于这类产品外观质量要求较高，在产品的整个加工过程中，要保证高光亮度的产品表面不划伤和擦伤难度确实很大，特别是由于不锈钢薄板拉深特性所带来的模具选材、热处理、加工及工艺润滑等问题直接影响到产品质量、产量、成本及模具寿命。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。